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如何解决模压门板热压水分排除困难

  来源:www.sdguimen.com
  模压门板在热压时板坯被密封在模具的型腔内,表面紧贴着装饰面层,板坯受热而汽化的水分无法向外扩散到大气中,只能依靠几只小的排气螺栓或从模具数量较少的排汽孔中排出,因此水分较难排除,这是导致模压门板在热压工序中分层和鼓泡现象严重,废品率高的主要原因,解决热压时水分排除困难的方法有以下几种。
  1、降低板坯含水率
  在达到制品所要求物理力学性能的前提下适当降低施胶量和提高胶粘剂浓度都能在很大程度上减少水分的带入,而且还可以减小预压后模坯的膨胀量,缩短热压周期,从而提高生产率,降低成本。
  2、延长热压周期
  鉴于热压时水分可扩散面积过小,为使水分尽量排出,可适当延长热压周期(不宜少于10min),但延长热压周期将导致生产率和板坯表面装饰质量下降,严重时表面还会产生碳化。通过降低热压温度可以协调各因素之间的关系,但热压温度不应超过180~C,否则热压温度下降又会导致温度梯度和压力梯度减小,使水分汽化及扩散速度相应减慢。可见,在延长热压周期的同时要充分考虑这些因素的交互作用。
  3、调整热压曲线
  在热压周期的前期阶段不在模坯正面加贴装饰材料,合模将压力上升到大值后保持一段时间,板坯内部各部分温度上升到一定值,胶也有了一定程度的固化,然后急速释压至零并开启模具,引起板坯内水分急剧汽化,大量排出,这样重复操作1~2次,以便模坯中的水分在模具开启之际充分排出。随后加贴正面装饰材料合拢上下模具,将压力再次上升到大值并保持小段时间,随后再缓慢降压直至为零,上、下模式开启。这种形式的压力操作程序有助于去除分层和鼓泡现象,降低热压工序的废品率。
  编辑:wmm