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山东吸塑柜门商快速解决热压水分的秘诀是什么?

  来源:www.sdguimen.com

    吸塑柜门在热压作业时,板坯被密封在模具的型腔中,表面紧贴着装饰面层。板坯因受热而汽化的水分无法向外扩散,所以只能依靠数只小小的排气螺栓或从模具数量较少的排汽孔中排出,所以水分很难被排出干净,这也是导致门板在热压过程中出现分层或鼓泡现象的主要原因,而山东吸塑柜门商却有不为人知的小秘密要跟大家分享一下,难道你还不感兴趣吗?
    延长热压周期:在热压时水分可扩散的面积很小,为了让水分尽快排出,我们可以适当的延长热压周期,但延长热压周期会让生产率、板坯表面装饰质量下降。严重时表面还能产生碳化,通过降低热压温度可将各个因素件的关系得到协调,但热压温度不应超过180℃,繁殖热压温度下降还会影响温度梯度、压力梯度的降低,从而影响水分汽化、扩散速度减慢。因此我们可以得出,在延长热压周期的同时还要充分考虑这些因素的交互作用。
    降低坯含水率:在达到制品要求的物理、力学性能的条件下,适当的降低施胶量、提升胶粘剂浓度都在极大程度上降低了水分的带入,并且还会降低预压后模坯的膨胀量,缩短热压周期,进而提升生产率降低成本。
    调整热压曲线:在热压周期的前半段,山东吸塑柜门制作人员不会在模坯正面加贴装饰材料,会选择将压力上升到较大值后保持一段时间,板坯内部各部分温度上升到一定程度时,胶也有了一定程度的固化,之后再急速释压至零并开启模具。从而让板坯中的水分急剧汽化并大量排出,重复操作1次至2次,模坯中的水分在模具开启之际充分排出,再加贴正面装饰材料合拢上下模具,将压力再次上升到大值并保持小段时间,随后再缓慢降压直至为零,上、下模式开启。这种形式的压力操作程序有助于去除分层和鼓泡现象,降低热压工序的废品率。
    编辑:hx

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